Учёт влияния технологических процессов изготовления деталей является важной частью всего процесса проектирования изделий. Недостаточно только грамотно спроектировать деталь и просчитать её работоспособность в процессе жизненного цикла. Необходимо так же удостовериться в том, что эта деталь может быть создана на существующем оборудовании с заданной точностью, например учесть эффект обратного пружинения, остаточных деформаций, коробления детали и т.п. Кроме этого, необходимо правильно спроектировать само оборудование (матрицы, пуансоны, крепежный инструмент и т.д.) и подобрать оптимальные режимы его работы.
Учёт влияния технологических процессов изготовления деталей является важной частью всего процесса проектирования изделий. Недостаточно только грамотно спроектировать деталь и просчитать её работоспособность в процессе жизненного цикла. Необходимо так же удостовериться в том, что эта деталь может быть создана на существующем оборудовании с заданной точностью, например учесть эффект обратного пружинения, остаточных деформаций, коробления детали и т.п. Кроме этого, необходимо правильно спроектировать само оборудование (матрицы, пуансоны, крепежный инструмент и т.д.) и подобрать оптимальные режимы его работы.
Исследование различных вариантов технологических процессов на реальном оборудовании имеет ряд недостатков. Это невозможность варьирования параметров оборудования в широком диапазоне; вероятность выхода этого оборудования из строя в процессе отладки процесса; большие временные и энергозатраты; а также риски получить недостаточно качественную продукцию.
Поэтому оптимизация существующих производственных процессов и внедрение в производство новых видов продукции является очень затратным.
Использование компьютерного моделирования технологических процессов дает возможность существенно сократить затраты. Этот подход позволяет численно смоделировать нужный процесс и подобрать оптимальные параметры работы оборудования ещё до принятия окончательных решений по технологической оснастке и организации самого производственного процесса.
Для моделирования технологических процессов может быть задействован функционал пакетов общего назначения – Marc, Dytran и MSC Nastran. Однако, для более простого и эффективного использования этого функционала корпорация MSC Software предоставляет пользователям два специализированных пакета в этой области. Это пакет Simufact.forming, предназначенный для компьютерного моделирование процессов обработки металлов давлением и термообработки и пакет Simufact.welding. предназначенный для моделирования и оптимизации процессов сварки.
Эта программа произведена одним из самых сильных разработичиков CAE систем.
MSC Software - разработчик и поставщик программных продуктов, систем и услуг в области информационных технологий, использование которых обеспечивает повышение эффективности разработки новых изделий и производства продукции.
Пользуясь программами и услугами MSC Software для моделирования работы изделий и процессов их изготовления, компании по всему миру экономят средства и время на разработку и производство новой продукции.
Компания MSC Software поставляет свои программы и услуги:
|
ИЕСофт - лидер рынка по внедрению российского софта
Более 15-ти лет продаем лицензионное ПО. Провели 100+ обучений. Создали 160+ библиотек для САПР и BIM. Разработали 17 плагинов для проектной и строительной отрасли.
Кибербезопасность. BIM Технологии и СОДЫ. Операционные системы и офисное ПО. Импортозамещение.
ИЕСофт работает для вашего бизнеса!
Тех. поддержка
Экономия средств
Вежливые сотрудники