PAM-Composite

PAM-COMPOSITE – программное обеспечение для процесса изготовления композитных материалов, которое позволяет определить и оптимизировать технологические параметры для снижения числа дефектов в ходе изготовления и повышения качества конечного продукта. Решение применяется для:

• Устранения производственных дефектов (складки, сухие зоны при пропитке, коробления детали).

• Снижения затрат на разработку технологии​.

• Получения оптимальной геометрии детали и оснастки​.

• Повышения качества готового изделия​. 

В единую линейку PAM-COMPOSITE входит:

PAM-FORM – моделирование задач по формовке композитов.

PAM-RTM – моделирование задач пропитки изделий из композиционных материалов, предназначенное для постановки задач связанных с пропиткой материала.

PAM-DISTORTION – решение для моделирования процессов коробления в композиционном изделии.

Основные возможности.

• Прессовая​ формовка

• Формовка эластичной​мембраной​
  
• Вакуумная​ инфузия​
  
• Печное ​отверждение​​
  
• RTM​ процесс
  
• Автоклавное ​формование​
  

Преимущества PAM-COMPOSITE

• Функционал ПО позволяет решить практически весь спектр задач, связанных с производством изделий из композиционных материалов и выявить образование дефектов на всех стадиях.

• Высокая точность получаемых результатов, связанная с использованием методом конечных элементов. Имеется возможность расчётов как на в 2D, так и на 3D постановках.

• Возможность сквозного моделирования производственного процесса начиная от формовки, затем пропитки и полимеризации, заканчивая анализом короблений конструкции.

• Возможность интеграции с продуктами CATIA и FiberSim для учёта драпировки ткани.

• Удобный пользовательский интерфейс, упрощающий процесс сеточного построения и подготовки задачи. Имеется русскоязычная версия.

Стадии моделирования в ПО PAM-COMPOSITE

• Построение 3D модели отливки и системы согласно предлагаемому варианту технологии в CAD системе.

• Построение конечно-элементной сетки отливки по данной CAD модели.

• Настройка параметров задачи (выбор материалов, температуры заливки, времени заполнения и др.).

• Запуск моделирования задачи.

• Просмотр результатов, анализ прогнозируемых дефектов и причин их образования.

• Оптимизация технологии на основании полученных результатов и последующая проверка (возвращение к п. 1). 

Основные расчетные модули

Программное решение PAM-COMPOSITES содержит следующие прикладные модули:

Вакуумное формование и термоформовка: анализ вакуумного формования и термоформовки сухих волокон и препрегов (термореактопласты, органопласты).

Технология LCM (Liquid Composites Molding): анализ технологий LCM, в частности RTM и инфузия.

Отверждение: анализ отверждения реактопласта.

Расчет остаточных напряжений и короблений: предупреждение остаточных напряжений и короблений геометрии, возникших из-за и в ходе процессов производства.

Перенос данных из CATIA CPD в решения ESI: CPD-to-ESI, трансфер данных из CATIA CPD в среду ESI.

Эти модули обмениваются между собой информацией о материале, включая данные о сдвигах, температуре и степени отверждения, и передают информацию с одного этапа процесса на следующий.

Отсюда можно перенести результаты изготовления для проведения структурного анализа на уровне «как построено» вместо уровня «как спроектировано». Благодаря такому подходу к процессу/проектированию минимизируется расчетный запас и оптимизируется снижение веса вашей продукции.

Графический интерфейс

Какие проблемы помогаем решать?

При формовании​ определяем: ​

• Складки​

• Утолщения​

• Перегибы​

• Деформации (сдвиговых и в волокнах)​

• Напряжения (сдвиговых и в волокнах)

При пропитке определяем: ​

• Сухие зоны​

• Уровни пористости​

• Время ввода смолы​

• Время отверждения​

• Изменение температуры​

• Изменение степени отверждения ​

• Давление в форме​

• Расход связующего

При отверждении связующего определяем: ​

• Внутренние напряжения во время отверждения​

• Остаточные напряжения при выемке из формы​

• Коробления во время отверждения ​

• Коробления после извлечения из формы

С помощью PAM-COMPOSITE вы сможете снизить: ​

• Время на разработку технологии изготовления и запуска нового изделия в производство​

• Количество прототипов или полный отказ от них​

• Расход связующего​

• Нормо-часов​

• Стоимости оснастки