Аддитивные технологии (3D-печать), представляют собой производственный процесс, где деталь производится послойно на основе 3D-модели объекта. Такой метод позволяет создать любой предмет независимо от сложности его геометрии, при этом снизив расход материалов и количество технологических переделов, по сравнению с традиционным способом производства.
Аддитивные технологии (3D-печать), представляют собой производственный процесс, где деталь производится послойно на основе 3D-модели объекта. Такой метод позволяет создать любой предмет независимо от сложности его геометрии, при этом снизив расход материалов и количество технологических переделов, по сравнению с традиционным способом производства.
ESI Additive Manufacturing – это единая интегрированная вычислительная платформа для моделирования аддитивных технологий. Программный комплекс включает набор инструментов для решения задач разного масштаба, связанных с взаимодействием источника тепла и подаваемого сырья с целью выявления мелких дефектов и остаточных напряжений. Позволяет оценить коробления и спрогнозировать поведение обрабатываемого объекта во время процесса выращивания изделия, а также после его снятия с подложки.
Решение применяется для:
Экономии материалов
Снижение брака, повышение качества выращенных деталей.
Уменьшения стоимости изделия
Сокращения временных затрат на разработку технологического процесса
Изготовления деталей сложной геометрической формы, которую невозможно получить другим способом.
Повышение квалификации инженеров/технологов.
Селективное лазерное сплавление (SLM).
Выращивание электродной проволокой (WAAM).
Выращивание изделий сложной формы.
Автоматическая расстановка поддержек.
Уменьшение количества компонентов в изделии.
Решение задачи на микро- и макроуровне.
Снижение уровня короблений и остаточных напряжений до допустимых значений.
Учет последующей термической обработки выращенной детали.
За счет специализированной модели «усадки» и автоматически создаваемых поддержек Additive Manufacturing позволяет быстро вырастить деталь в зависимости от ее положения.
Благодаря автоматическому сеточному генератору, который использует несколько алгоритмов построения сетки процесс занимает не более 10% времени решения задачи.
Обширная база материалов: сплавов на основе железа и никеля.
Решение задачи на микро- и макроуровне.
Возможность прикладного программирования собственных источников тепла.
Возможность создания собственного материала.
Для постановки и решения задач используются следующие модули:
VISUAL-MESH. Генератор сетки конечных элементов.
ADDITIVE ADVISOR. Модуль задания входных данных о технологии выращивания.
VISUAL-VIEWER. Модуль отображения и вывода результатов.
Моделирование выращивания предполагает следующие входные параметры:
Толщина спекаемого слоя.
Температура в камере.
Количество слоев.
Механические характеристики основного материала.
Проверка существующей или новой технологии выращивания для выявления возможных дефектов, возникающих в конструкции (коробления, трещины).
| ||||||||||||||||||
|
ИЕСофт - лидер рынка по внедрению российского софта
Более 15-ти лет продаем лицензионное ПО. Провели 100+ обучений. Создали 160+ библиотек для САПР и BIM. Разработали 17 плагинов для проектной и строительной отрасли.
Кибербезопасность. BIM Технологии и СОДЫ. Операционные системы и офисное ПО. Импортозамещение.
ИЕСофт работает для вашего бизнеса!
Тех. поддержка
Экономия средств
Вежливые сотрудники